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ABS塑料在生活中经常碰到有毒性吗?

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行业新闻
2019/06/28 14:03
    abs塑料在日常生活中经常碰到,那么很多人还是想问,关于abs塑料是否有毒,因为这是会影响到生活的,那小编可以告诉大家abs塑料并没有毒,而可能有些不合格就非常难说,那么你知道更多关于abs塑料的用途吗,下面让小编带你看看关于abs塑料更多的方面。
 
ABS塑料的简介
 
ABS是丙烯腈Acrylonitrile(23~41%)、丁二烯Butadiene(10~30%)和苯乙烯 Styrene(29~60%)三种单体共聚而成的聚合物,英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,简称ABS。
 
ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种,混炼法ABS最早是由美国橡胶公司在1945年开发的,而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。
 
ABS共聚物中三种单体的一般比例为 20:30:50,只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸,就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。比如增加丁二烯组分的含量,就可以提高ABS的冲击强度,但是硬度与流动性会降低,强度和耐热性会变差。如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上,则称为高胶粉,常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。
 
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的,由于具有韧、刚、硬的独特优点,其用量与PS相当,而且应用范围已经远远超过PS,因此成为一种独立于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类,但随其快速发展,产量很快接近其母体PS,因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类,成为第五大通用塑料品种。
 
ABS的结构
 
ABS大分子主链是由三种结构单元(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)重复连接而成的。
 
不同的结构单元赋予其不同的性能:丙烯腈——耐化学腐蚀性好、表面硬度到;丁二烯——韧性好;苯乙烯——透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好。三种单体结合在一起,就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
 
不同厂家生产的ABS因结构差异较大,故而性能差异也较大。
 
ABS的性能
 
⒈一般性能:
 
ABS的外观为不透明呈象牙色的颗粒。其制品可以调色成五颜六色,并具有90%的高光泽度。ABS的比重为1.05,吸水率低。ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层、镀层处理。ABS的氧指数为18.2%,属于易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。
 
⒉力学性能:
 
ABS具有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;即使ABS制品被破坏也只会是拉伸破坏而不会是冲级破坏,这是ABS高韧性的写实。ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF和PC大,但是比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
 
⒊热学性能:
 
ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可以提高10℃左右;ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性。因此ABS可以在-40~100℃的温度范围内使用。
 
⒋电学性能:
 
ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度、频率的影响,可以在大多数环境下使用。
 
⒌环境性能:
 
ABS不受水、无机盐、碱和多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类、氯代烃中,受乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外线的作用下容易产生降解;放在户外半年后,冲击强度会降低一半。
 
ABS的加工特性
 
ABS同PS一样,是一种加工性能优良的热塑性塑料,可采用通用的加工方法来成型加工。
 
ABS的熔体黏度较高,其流动性比 PVC 和 PC 好,但是比PE、 PS 和 PA 差,和 POM 与 HIPS相似; ABS 的流动特性属于非牛顿流体,其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系,其中对剪切速率更为敏感; ABS 的熔体冷却固化速度较快。
 
ABS的热稳定性好,不易出现降解现象,热分解温度大于250℃。虽然ABS在惰性气体中的热稳定性很好,但在受热状态下,热氧会引发降解反应,因此需要加入抗氧剂,具体比如:主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168等。ABS在停机后,要及时清洗螺杆和料筒,以免长时间受热分解。
 
ABS属于无定形聚合物,没有明显的熔点,但可以在217~237℃的温度范围内熔融加工。
 
ABS的吸水率较高,不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因此,ABS在加工前应当进行干燥处理,使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥条件为:温度80~85℃,时间 2~ 4小时;对于特殊要求的制品(比如需要电镀的制品),干燥条件则为:温度 70~ 80 ℃,时间 18~ 24小时。
 
ABS制品在加工中容易产生内应力,内应力的大小可以通过将制品浸入冰醋酸中来检验;如果内应力太大,或者制品要求绝对不能有应力开裂现象,那就应该进行退火处理,具体方法是:将制品放在70~80℃的热风循环干燥箱中2~4小时,再冷却到室温即可。
 
ABS的热稳定性较好,但在265℃下,物料在料筒中的停留时间最多不应超过5~6min;而在280℃时,物料在料筒中的停留时间则不应超过2~3min;如果生产过程中出现意外,应当先把料筒温度降低到120℃,然后再清理料筒。有些ABS制品在刚生产出来时并无问题,但是可能会在储存期内产生褐色或者黄色条纹,这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而引起的。
 
ABS的成型收缩率低,一般在0.4~0.7%。
 
ABS的加工方法
 
ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工,并以注塑加工应用最广泛,挤出加工其次。
 
⒈注塑成型:选用螺杆式注塑机的成型温度为 160~220℃;对于表面光泽要求高的制品,模具温度为60~80℃,而一般制品的模具温度则在 50~60℃;薄壁制品的注射压力为 130~150MPa,而厚壁制品的注射压力为60~70MPa。喷嘴采用通用延伸式,带加热圈,直径在4~5mm或者6~8mm。制品壁厚在 1.5~4.5mm,极限流动长度与厚度之比为 190:1,脱模斜度型芯为 35‘~1°,型腔为 40’~1°20‘。
 
⒉挤出成型:可以生产管材、板材、片材、型材等,挤出机的长径比L/D为18~22,压缩比为2.5~83。以管材为例,挤出成型的工艺条件为:料筒温度160~180℃,机头温度为175~195℃。
 
⒊吸塑成型:吸塑成型的加热温度应控制在140~180℃范围内,并以150℃为最佳。
 
ABS塑料的改性品种
 
ABS具有良好的混配性,可与多种树脂配混成合金(共混物),具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等,使其具有新的性能和新的应用领域。ABS如果与PMMA掺混可以制得透明ABS,透光率可以达到80%。
 
⒈ABS/PVC:可以改善ABS的阻燃性,同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性,并可制成柔软或者半硬质的制品。
 
⒉PC/ABS:可以提高ABS的耐热温度(一般可以达到120℃左右),还可以适当提高强度和硬度等力学性能,尤其是冲击强度提高幅度更大。
 
⒊ABS/TPU:此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性,还具有ABS的刚性、综合性、价格便宜等优点。
 
ABS的应用
 
ABS塑料主要应用于以下几个方面:
 
⒈壳体材料:广泛应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。
 
⒉机械配件:可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。
 
⒊汽车配件:具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。仪表盘常用PC/ABS作为骨架,表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外,车内装饰件大量使用了ABS,比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是用ABS制成的。
 
⒋其它制品:各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。