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如何管控塑胶异型材的生产过程

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行业新闻
2019/06/27 11:58
联臻科技已通过ISO9000质量管理体系认证,标志着质量管理体系各个领域符合国际标准。要想产品质量得到保证,还须与先进的管理经验融会贯通,应用ISO9000标准中的八项质量管理原则,领导带头,全员参与,确保塑胶异形材质量的长期稳定和提高,从以下几个方面去努力:
  1、制定合理的体系文件(包括一系列工艺文件和操作规程),严格质量记录和质量考核;
  2、生产过程统筹安排、统一管理,以“实验——分析——研究——应用”的工作方法找出原料与设备的最佳结合点,确定出最佳的工艺参数,在确保型材质量的前提下,降低产品的成本;
  3、专业技术人员和检测设备合理配置,以便胜任和承担对工艺、配方的设计、调整和确认;
  4、密切与供需方的联系与交流,随时倾听客户反映,推进质量管理体系的不断改进;
  5、以精神文明建设促进物质文明建设,推进全员参与和质量管理,确保型材质量的长期稳定和提高。
 
具体实施ISO质量管理需从以下两个方面入手:
 
1、原材料的质量控制
  原料控制是塑胶异形材产品控制的源头。一般来说,原料、助剂的采购应选大型、质量稳定的厂家,其产品各项指标须满足甚至高于型材生产配方要求。一旦选定,就不要轻易变更,以免发生质量波动。同时,塑胶异形材生产企业也应当具备基本的原料的检测手段,对原料助剂影响型材摄影师的关键性能,如PVC的K值、粘度值,CPE、ACR中挥发成份(包括水分)CaCO3的活化度,CPE中的氯含量等性能指标进行检测。一旦发现质量问题,该批原料或助剂就不能投放到生产线中。防止对其他产品产生质量影响。
  2、挤出生产中的的质量检测
  国家对塑胶异形材的十项性能有明确规定,生产企业大都具备诸如对塑胶异形材外观质量(如低温落锤试验、尺寸变化率、热状态、焊角强度、耐老化性能)有检测手段,然而一些企业对层层把关的检测却重视不够,使检测设备、人员形同虚设。质量问题不能随时检出,或者即使检测出来也不能及时采取有效措施,造成质量得不到保证。这就违背了我们的初衷,失去了质量保证体系的意义。产品质量得不到保证,张扬自己的质量保证体系就是一种欺骗,而欺骗或可得逞于一时,终究是不能长久的,一旦被用户识破、发现,企业的信誉就会丧失。损失将是巨大的,再打出什么招牌也难以挽回。因此说,企业取得了质量认证后应加强自律,严肃生产要求,以优质产品树立良好形象。
  通过对检测结果的分析,找出产生不合格的根源,对影响塑胶异形材生产的因素进行分析,不断积累生产经验,为采取有效的纠正预防措施提供重要的证据,是质量监测的出发点。如冷冲不过关,要从原料质量混料质量以及挤出加工工艺分析原因,逐项排查,探究存在的问题。我们曾经有过这样的经历:某年冬季,正常生产的80框,切割时出现了崩料现象。冷冲试验时,由正常的10个破0个突变为10个破3个。开始,我们怀疑是物料塑化不良造成的,于是在挤出操作中提高了机头加热温度,甚至物料已出现表面煳料,但内部并未完全塑化。后经提高加料温度,问题才得以解决。此例可以告诉我们,在生产中,要通过型材性能检测,去发现和解决问题,总结经验,完善技术工艺条件,提高生产效率,保证产品质量,促进质量管理体系更加完善。
  完善管理制度,是强化质量管理的首要条件!